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Moldes de alumínio de caiaque para aplicações de moldes de fundição

Todas as categorias

Máquina de Rotomolding da canela

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equipamento do molde rotatório

Tanque de água que faz a máquina

Máquina de formação de espuma do plutônio

Máquina plástica do triturador

Reservatórios de água rotomould

Caixa de refrigeração de moldagem rotativa

Barricadas de controle de tráfego

Cobertura de estante de lâmpada

Caiaque de moldagem por rotação

Tubos de aço revestidos de plástico

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Mr. Doohm ye

rotomould@czyingchuang.com

+8615967190727

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Moldes de alumínio de caiaque para aplicações de moldes de fundição

Nome da marca:	YingChang
Número do modelo:	YC-BZD
Condições de pagamento:	L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram

Informações pormenorizadas

Descrição do produto

Informações pormenorizadas

Place of Origin:

changzhou,jiangsu

Certificação:

CE,ISO9001

documento:

Condition:

Process Type:

Rotary Forming Mold

Mold Installation:

Semi-fixed Mold

Quality System:

ISO9001

Shape:

Customized

Cavity:

Single/Multi

Shaping Mode:

Rotational Mold

Applicable Industries:

Manufacturing Plant

Descrição do produto

Descrição do produto:

Moldes de alumínio de caiaque para aplicações de moldes de fundição 0

Aqui está uma introdução aos moldes de alumínio de rotomolding de caiaque, cobrindo seu papel, vantagens, desvantagens e considerações-chave:

Conceito básico

O moldagem por rotação (Rotomolding) é um processo usado para criar peças plásticas grandes, ocas e sem costura, como os caiaques.Um molde de alumínio é um componente crítico neste processo projetado especificamente para moldar caiaques.É montado numa máquina que o gira biaxialmente (ao redor de dois eixos perpendiculares) dentro de um forno, depois uma câmara de arrefecimento.

Por que o alumínio é preferido para moldes rotativos de caiaque

1Excelente condutividade térmica:

Principais vantagens:** O alumínio aquece e arrefece muito mais rapidamente do que o aço.

Benefício:Reduz significativamente os tempos de ciclo (tempo por caiaque), aumenta a eficiência da produção e reduz os custos energéticos.O resfriamento mais rápido também melhora a cristalinidade e as propriedades da peça.

2. Leve:

Principais vantagens: O alumínio é muito mais leve que o aço (cerca de 1/3 da densidade).

Benefício: Manuseio mais fácil e seguro durante as mudanças de molde, instalação em máquinas de moldagem rotativa e movimentação geral.Reduz o esforço sobre os braços/eixo da máquina, especialmente importante para grandes moldes de caiaque.

3. Máquinabilidade superior:

Principais vantagens:O alumínio é relativamente macio e fácil de mecanizar, soldar e reparar.

Benefícios:

* Tempo de fabricação de moldes mais rápido.

* Menor custo inicial de ferramenta em comparação com o aço.

* Mais fácil de incorporar formas complexas de caiaque, detalhes (como recessos de escotilha, linhas de convés, contornos) e textura.

* Modificações e reparações mais simples durante a vida do molde.

4Bom acabamento de superfície:

Principais vantagens: O alumínio pode ser trabalhado e polido até obter um acabamento muito liso.

Benefício:Produz caiaques com excelente qualidade de superfície, directamente do molde.Guarda detalhes finos bem.Também pode ser texturizado através de gravação química ou de explosão de mídia.

5Resistência à corrosão:

Principais vantagens: O alumínio forma naturalmente uma camada protetora de óxido.

Vantagem: Melhor resistência à ferrugem e à degradação por pulverização de água durante o arrefecimento ou a umidade ambiental em comparação com o aço não tratado.Melhora a longevidade do mofo.

Limitações e considerações para moldes de caiaque de alumínio

1. Duração e resistência ao desgaste mais baixas:

Principais limitações:O alumínio é mais macio que o aço.

Consideração:

* Mais suscetível a arranhões, abolhamentos e desgaste, especialmente durante o desmoldamento (remover o caiaque) ou manuseio.

* A vida útil é tipicamente mais curta do que os moldes de aço, especialmente para corridas de produção de grande volume (milhares de ciclos).

* Mitigação: Muitas vezes endurecido através de anodização ou revestimento (por exemplo, revestimento de níquel) para melhorar a dureza da superfície e durabilidade.

2Potencial de Warping:

Principais limitações: O alumínio tem um coeficiente de expansão térmica mais elevado do que o aço.

Consideração: ciclos repetidos de aquecimento/refrigeração podem causar um esforço térmico mais significativo e potencial deformação ao longo do tempo, especialmente em secções de molde grandes ou de parede fina.O design robusto e a espessura adequada da parede são cruciais.

3Custo inicial mais elevado em relação ao alumínio fundido (mas inferior ao aço):

Consideração:Os moldes de alumínio usinados são mais caros do que os moldes de alumínio fundido.No entanto, eles oferecem melhor precisão, acabamento da superfície e durabilidade do que o alumínio fundido, enquanto ainda são mais baratos do que moldes de aço mecanizados.

Principais aspectos de concepção e fabrico

1Material: Normalmente, são utilizadas ligas de alumínio soldáveis de alta qualidade, como a série 6061-T6 ou 7000, pela sua resistência e maquinabilidade.

2. Espessura da parede: Deve ser suficiente para resistir à deformação sob ciclo térmico e pressão interna, mas equilibrada em relação ao peso e ao custo.Paredes mais grossas melhoram a durabilidade, mas aumentam o peso e reduzem ligeiramente a eficiência térmica.

3Usinagem: A usinagem CNC é padrão para precisão e alcançar geometrias complexas do casco e do convés do caiaque, detalhes nítidos e superfícies lisas.

4Ventilação: crítica!Pequenos tubos de ventilação permitem que o ar escape à medida que o pó de plástico derrete e flui, evitando bolhas de ar e garantindo que o plástico atinja todas as partes da cavidade do molde.Uma má ventilação leva a defeitos.

5Sistema de fixação: São necessárias grampas e flanges robustas para manter seguras as duas metades do molde durante a rotação sob calor e pressão.

6- Instalação: concebido com pontos de fixação fortes (bosses, flanges) compatíveis com os braços da máquina de moldagem rotativa específica.

7Tratamento de superfície: Frequentemente anodizado ou coberto de níquel para melhorar a dureza da superfície, resistência ao desgaste, propriedades de liberação e resistência à corrosão.Os agentes liberadores de mofo continuam essenciais.

Comparação com moldes de aço para caiaques

Características	Molde de alumínio	Molde de aço
Custo	Menor custo inicial	Custo inicial mais elevado
Peso	Muito mais leve	Muito mais pesado
Conductividade térmica	Excelente (ciclos mais rápidos)	Bom (ciclos mais lentos)
Máquinabilidade	Fácil e rápido	Difícil e lento
Durabilidade	Baixo (Mais suave)	Muito elevado (mais difícil)
Resistência Warp	Inferior (Expanção superior)	Mais alto
Revestimento de superfície	Qualidade mais fácil	Realizável, mas mais difícil
Melhor para	Protótipos, volumes médios, formas complexas	Produção em volume muito elevado

Conclusão

Os moldes de alumínio são a escolha predominante para a fabricação de caiaques rotomoldados.A sua excelente condutividade térmica, a sua natureza leve, a sua maquinabilidade,e bom acabamento da superfície torná-los altamente eficiente e rentável para os volumes de produção e formas complexas típicas na indústria do caiaque.Embora possam não durar tanto tempo como os moldes de aço sob produção de volume extremamente elevado, as suas vantagens em velocidade, custo,e facilidade de fabricação torná-los a solução ideal para a maioria das aplicações de rotomolding de caiaque.O design cuidadoso e o potencial endurecimento da superfície são fundamentais para maximizar a sua vida útil.

Parâmetros técnicos:

Tipo de mofo	Formas de fundição
Condição	Novos
Modo de modelagem	Molde rotativo
Garantia	1 ano
Peso	Serviço de Consultoria
Cavidade	Indicado para o tipo de veículo
Vida do Mofo	100,000-1,000Mil tiros.
Origem	Jiangsu, China
Forma	Personalizado
Indústrias aplicáveis	Fabricação

Perfil da empresa:

Moldes de alumínio de caiaque para aplicações de moldes de fundição 1

Apoio e Serviços:

O suporte técnico e os serviços do produto para o molde de rotação incluem:

- Assistência na instalação e configuração do produto

- Orientações de resolução de problemas para quaisquer problemas técnicos

- Recomendações de manutenção para garantir um desempenho óptimo

- Sessões de formação para os operadores sobre a utilização eficaz do produto

Embalagem e transporte:

Embalagem do produto para moldes de rotação:

O molde rotomoldado será embalado com segurança em papel borbulhante para evitar qualquer dano durante o transporte.

Informações sobre o transporte:

O molde rotomolding será enviado através de um serviço de correio confiável dentro de 2 dias úteis após a sua encomenda.

Perguntas frequentes:

P: Qual é a marca deste produto de moldagem por rotação?

A: A marca é YingChang.

P: Qual é o número de modelo deste produto de molde rotomolding?

R: O número do modelo é YC-BZD.

P: Onde é fabricado este produto Rotomolding Mould?

R: Este produto é fabricado em Changzhou, Jiangsu.

P: O produto Rotomolding Mould é adequado para produção em larga escala?

R: Sim, este produto é concebido para produção em grande escala.

P: Os desenhos personalizados podem ser feitos com este produto da Rotomolding Mould?

R: Sim, os desenhos personalizados podem ser feitos usando este produto de moldagem rotomoldada.

Etiquetas:

molde de alumínio rotatório

moldes rotomolding

Molde rotatório feito sob encomenda

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Moldes de alumínio de caiaque para aplicações de moldes de fundição

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Máquina axial de Rotomoulding do Bi

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Caiaque de moldagem por rotação

Tubos de aço revestidos de plástico

Máquina de moldagem por rotação de aquecimento elétrico

Moldes de alumínio de caiaque para aplicações de moldes de fundição

Nome da marca:	YingChang
Número do modelo:	YC-BZD
Condições de pagamento:	L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram

Informações pormenorizadas

Descrição do produto

Informações pormenorizadas

Place of Origin:

changzhou,jiangsu

Marca:

YingChang

Certificação:

CE,ISO9001

Model Number:

YC-BZD

documento:

2024Changzhou Yingchuang ro...2M.pdf

Condition:

New

Process Type:

Rotary Forming Mold

Mold Installation:

Semi-fixed Mold

Quality System:

ISO9001

Shape:

Customized

Cavity:

Single/Multi

Shaping Mode:

Rotational Mold

Applicable Industries:

Manufacturing Plant

Payment Terms:

L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram

Descrição do produto

Descrição do produto:

Moldes de alumínio de caiaque para aplicações de moldes de fundição 0

Aqui está uma introdução aos moldes de alumínio de rotomolding de caiaque, cobrindo seu papel, vantagens, desvantagens e considerações-chave:

Conceito básico

Por que o alumínio é preferido para moldes rotativos de caiaque

1Excelente condutividade térmica:

Principais vantagens:** O alumínio aquece e arrefece muito mais rapidamente do que o aço.

2. Leve:

Principais vantagens: O alumínio é muito mais leve que o aço (cerca de 1/3 da densidade).

3. Máquinabilidade superior:

Principais vantagens:O alumínio é relativamente macio e fácil de mecanizar, soldar e reparar.

Benefícios:

* Tempo de fabricação de moldes mais rápido.

* Menor custo inicial de ferramenta em comparação com o aço.

* Mais fácil de incorporar formas complexas de caiaque, detalhes (como recessos de escotilha, linhas de convés, contornos) e textura.

* Modificações e reparações mais simples durante a vida do molde.

4Bom acabamento de superfície:

Principais vantagens: O alumínio pode ser trabalhado e polido até obter um acabamento muito liso.

5Resistência à corrosão:

Principais vantagens: O alumínio forma naturalmente uma camada protetora de óxido.

Limitações e considerações para moldes de caiaque de alumínio

1. Duração e resistência ao desgaste mais baixas:

Principais limitações:O alumínio é mais macio que o aço.

Consideração:

* Mais suscetível a arranhões, abolhamentos e desgaste, especialmente durante o desmoldamento (remover o caiaque) ou manuseio.

* A vida útil é tipicamente mais curta do que os moldes de aço, especialmente para corridas de produção de grande volume (milhares de ciclos).

* Mitigação: Muitas vezes endurecido através de anodização ou revestimento (por exemplo, revestimento de níquel) para melhorar a dureza da superfície e durabilidade.

2Potencial de Warping:

Principais limitações: O alumínio tem um coeficiente de expansão térmica mais elevado do que o aço.

3Custo inicial mais elevado em relação ao alumínio fundido (mas inferior ao aço):

Principais aspectos de concepção e fabrico

1Material: Normalmente, são utilizadas ligas de alumínio soldáveis de alta qualidade, como a série 6061-T6 ou 7000, pela sua resistência e maquinabilidade.

3Usinagem: A usinagem CNC é padrão para precisão e alcançar geometrias complexas do casco e do convés do caiaque, detalhes nítidos e superfícies lisas.

5Sistema de fixação: São necessárias grampas e flanges robustas para manter seguras as duas metades do molde durante a rotação sob calor e pressão.

6- Instalação: concebido com pontos de fixação fortes (bosses, flanges) compatíveis com os braços da máquina de moldagem rotativa específica.

Comparação com moldes de aço para caiaques

Características	Molde de alumínio	Molde de aço
Custo	Menor custo inicial	Custo inicial mais elevado
Peso	Muito mais leve	Muito mais pesado
Conductividade térmica	Excelente (ciclos mais rápidos)	Bom (ciclos mais lentos)
Máquinabilidade	Fácil e rápido	Difícil e lento
Durabilidade	Baixo (Mais suave)	Muito elevado (mais difícil)
Resistência Warp	Inferior (Expanção superior)	Mais alto
Revestimento de superfície	Qualidade mais fácil	Realizável, mas mais difícil
Melhor para	Protótipos, volumes médios, formas complexas	Produção em volume muito elevado

Conclusão

Parâmetros técnicos:

Tipo de mofo	Formas de fundição
Condição	Novos
Modo de modelagem	Molde rotativo
Garantia	1 ano
Peso	Serviço de Consultoria
Cavidade	Indicado para o tipo de veículo
Vida do Mofo	100,000-1,000Mil tiros.
Origem	Jiangsu, China
Forma	Personalizado
Indústrias aplicáveis	Fabricação

Perfil da empresa:

Moldes de alumínio de caiaque para aplicações de moldes de fundição 1

Apoio e Serviços:

O suporte técnico e os serviços do produto para o molde de rotação incluem:

- Assistência na instalação e configuração do produto

- Orientações de resolução de problemas para quaisquer problemas técnicos

- Recomendações de manutenção para garantir um desempenho óptimo

- Sessões de formação para os operadores sobre a utilização eficaz do produto

Embalagem e transporte:

Embalagem do produto para moldes de rotação:

O molde rotomoldado será embalado com segurança em papel borbulhante para evitar qualquer dano durante o transporte.

Informações sobre o transporte:

O molde rotomolding será enviado através de um serviço de correio confiável dentro de 2 dias úteis após a sua encomenda.

Perguntas frequentes:

P: Qual é a marca deste produto de moldagem por rotação?

A: A marca é YingChang.

P: Qual é o número de modelo deste produto de molde rotomolding?

R: O número do modelo é YC-BZD.

P: Onde é fabricado este produto Rotomolding Mould?

R: Este produto é fabricado em Changzhou, Jiangsu.

P: O produto Rotomolding Mould é adequado para produção em larga escala?

R: Sim, este produto é concebido para produção em grande escala.

P: Os desenhos personalizados podem ser feitos com este produto da Rotomolding Mould?

R: Sim, os desenhos personalizados podem ser feitos usando este produto de moldagem rotomoldada.

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